Industry 4.0 BSH詮釋當(dāng)代德國工匠精神
談起德國制造，工匠精神和工業(yè)4.0（Industry 4．0）是兩大繞不開的話題。2016年11月初，《電器》記者奔赴德國實(shí)地探訪博西家電集團(tuán)，得以近距離接觸“原汁原味”的電動工具批發(fā)網(wǎng)德國制造。在位于慕尼黑的博西家電集團(tuán)總部，記者見到了博西家電集團(tuán)技術(shù)部負(fù)責(zé)工業(yè)4．0工作推進(jìn)的Joerg Schaupp博士。
作為工業(yè)4．0的實(shí)踐者，他不僅詳細(xì)介紹了博西家電動工具批發(fā)市場工業(yè)4．0的推進(jìn)情況，還分享了加入博西家電之前在博世集團(tuán)多年工作中所積淀下來的對工業(yè)4．0的精辟理解。在這位擔(dān)任過博世集團(tuán)柴油噴嘴廠廠長，加入博西家電集團(tuán)剛滿14個月的博士身上，記者不僅感受到德國式嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的工匠精神，更看到作為代表德國制造的博西家電，正在用深植于血液的工匠精神，將工業(yè)4．0融入現(xiàn)代生產(chǎn)電動工具批發(fā)網(wǎng)制造過程。
從點(diǎn)入手，永無止境每當(dāng)談及工業(yè)4．0，智能工廠、數(shù)字化工廠、云、IoTS、RFID，這些流行的熱詞或許是很多人首先想到的內(nèi)容。然而，此次對博西家電的探訪，讓《電器》記者對工業(yè)4．0有了全新的認(rèn)識。正如Schaupp博士所言，對于博西家電而言，工業(yè)4．0絕不是抽象的概念，而是落實(shí)到具體應(yīng)用場景中的一個個案例，更是永無止境不懈追求“更好”的過程。“我們是從具體的案例著手研究和推進(jìn)工業(yè)4．0。”Schaupp坦言，“我們的做法是，先在具體應(yīng)用場景下弄清‘我們的現(xiàn)狀’，再明確‘我們未來希望達(dá)到的狀態(tài)’，然后尋找可以用來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的技術(shù)，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地逐步推進(jìn)和提升。”據(jù)介紹，目前博西家電正在積極推進(jìn)的工業(yè)4．0試點(diǎn)共有三個，分別由位于西班牙、德國和中國的三家工廠負(fù)責(zé)具體實(shí)施，推進(jìn)的方向也各有側(cè)重。
其中，位于西班牙的工廠承擔(dān)著以協(xié)作機(jī)器人（Collaborative Robot）為主要方向的試點(diǎn)工作。“之所以這樣選擇，是因?yàn)槲挥谖靼嘌赖墓S此前在協(xié)作機(jī)器人應(yīng)用方面擁有非常強(qiáng)的實(shí)力，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，具備進(jìn)一步實(shí)施改造的條件。”Schaupp說。
看似艱深的工業(yè)4．0，就這樣在博西家電手中轉(zhuǎn)換為鮮活的案例，以先進(jìn)的技術(shù)解決制造中遇到的具體問題。Schaupp講述中涉及的兩個協(xié)作機(jī)器人的應(yīng)用場景就是非常好的例證。與普通生產(chǎn)機(jī)器人相比，協(xié)作機(jī)器人可以感知人類員工，并能夠在同一空間內(nèi)與人配合完成工作，具有極高的安全性，讓人與機(jī)器并肩作戰(zhàn)成為現(xiàn)實(shí)。在冰箱制造過程中，工人很難將一種比較大且柔軟的密封條快速安裝到位。經(jīng)過研究和分析，博西家電在這個環(huán)節(jié)引入了協(xié)作機(jī)器人，整道工序由人與機(jī)器人配合完成，人負(fù)責(zé)放入密封圈，機(jī)器人則負(fù)責(zé)擠壓密封圈。同時，協(xié)作機(jī)器人還被用于解決洗碗機(jī)制造的“痛點(diǎn)”。
在這個應(yīng)用場景中，協(xié)作機(jī)器人與人類員工配合，可在一個很軟的塑料件上安裝多個方向的螺絲。“目前，員工對于協(xié)作機(jī)器人技術(shù)的反應(yīng)非常好，這項(xiàng)技術(shù)可以真正解放人的工作。”Schaupp表示，“在具體制造過程中，類似的應(yīng)用場景比比皆是，所以需要一步步地推進(jìn)這樣的工作。在我們看來，工業(yè)4．0不是抽象的概念，而是由一個個鮮活的應(yīng)用場景組成。”當(dāng)《電器》記者希望博西家電方面提供工業(yè)4．0實(shí)施前后的數(shù)據(jù)時，無論在集團(tuán)技術(shù)部負(fù)責(zé)工業(yè)4．0推進(jìn)工作的Schaupp，還是具體負(fù)責(zé)實(shí)施的試點(diǎn)工廠負(fù)責(zé)人，都表示沒有以“工業(yè)4．0”為坐標(biāo)進(jìn)行類似的統(tǒng)計和評估。“20世紀(jì)90年代，以軟件控制生產(chǎn)流程的CIE曾經(jīng)得到不少制造企業(yè)的應(yīng)用，但是最終并未取得成功。其失敗的根本原因就是沒有把生產(chǎn)整個價值鏈作為體系來看。”Schaupp表示，對于博西家電而言，工業(yè)4．0是個系統(tǒng)工程，每個場景都是這個系統(tǒng)工程中不可分割的一部分。
朱先生