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在制藥行業中，高精度稱重傳感器（如1mg分辨率的傳感器）對片劑和膠囊的質量控制至關重要。其應用場景主要包括以下幾個方面：

1. 片劑/膠囊的單重檢測（單片稱重）

用途：確保每片藥片的重量符合設定標準，減少重量偏差。

方法：生產線上的片劑逐個通過1mg高精度傳感器稱重，系統自動剔除超差產品。

優勢：提高產品均一性，符合GMP（良好生產規范）要求。

2. 灌裝膠囊的凈重檢測

用途：檢測膠囊內藥粉的實際裝量，確保劑量準確性。

方法：使用1mg傳感器稱量灌裝前后的膠囊重量，計算凈重，剔除不合格品。

優勢：避免劑量不足或過量，保障用藥安全。

3. 片劑/膠囊的裝瓶或泡罩檢重

用途：檢測包裝內藥片的數量或總重是否符合標準。

方法：整瓶或單板泡罩藥品通過檢重秤，1mg傳感器確保微小重量誤差可被識別。

優勢：防止缺?；蚨嗔?，減少客戶投訴。

4. 生產過程中的質量控制（IPC）

用途：在線實時監測片劑/膠囊的重量穩定性。

方法：定期抽樣稱重，數據分析反饋給壓片機或灌裝設備，調整工藝參數。

優勢：減少廢品率，優化生產效率。

5. 實驗室分析（穩定性測試、溶出度研究等）

用途：研究片劑/膠囊的重量與藥效關系。

方法：使用1mg精密天平（基于高精度傳感器）測量樣本，分析批次一致性。

優勢：支持研發和仿制藥的等效性研究。

技術關鍵點

精度要求：1mg分辨率的傳感器可滿足藥典對片劑重量差異的嚴格要求（通常±5%以內）。

抗干擾能力：需防震、防風設計，適應制藥車間環境。

衛生合規：傳感器材質需耐腐蝕、易清潔，符合FDA或EU GMP標準。

自動化集成：與PLC或MES系統聯動，實現實時數據記錄與追溯。